| |
印刷套印不准原因浅析
套不准是一种常见的印刷缺陷，会大大影响印色和视觉层次感，几乎每家公司都存在这个问题。套不准(这里讲的不包括菲林本身套不准和晒版中出现的套不准)不外有以下三个原因，印刷时须加以注意。
一、 印版变形
1. 烤版 (为提高印版的耐印力) 变形，
温度须控制在230---250度以内
时间在5-8min内，且让其自然冷却
2. 弯曲变形：4c印版厚度要一致(比如晒版时富士版和星光版不可混用)，垫衬也不能过厚
3. 拉伸变形：这是在装版时用力过大造成的。
二、 印刷机调节不当造成的套印不准
1. 送纸吸嘴高低不一或压纸轮调节不当(快慢不同)引起的。这个可以从飞达走纸的波动情况看出来的
2. 规矩部分调节不当
1) 前规的高低和工作时间调节不当会引起上下规矩套不准。前规的高低以刚好能通过纸张厚度的3倍为好，前规上下摆动时间以纸张刚好到达前规为好。
2) 边规的拉力大小和工作时间调节不当，则会引起左右规距套印不准。在刚开始校机时，从废印张上可以看出来
3. 递纸牙和压印滚筒牙口调节不当
这要根椐压印滚筒上的刻度盘来调节，光凭经验是不行的
4. 滚筒包衬不当（以下是海德堡机的技术参数, 仅供三菱机参考）
印版滚筒包衬总厚度一般在0.6—0.8mm之间
橡皮滚筒包衬总厚度一般在3.25—3.45mm之间
5. 印刷速度的影响
原则上应匀速开，一般保持在最高时速的70%左右，简单的和印刷难度大的工程除外，主要依椐打稿来判断印刷难易
三、纸张变形引起的套不准
主要有纸张伸缩变形、卷曲变形，这除了要在收白料时加强检验外，调节好车间温、湿度是关键(北方地区印刷车间湿度往往偏低，可以用地面洒水的方法来调节)，特别是当印完一面，放置过久才反纸的话，套印不准的问题优为明显
当然在不影响印色的情况下，尽量顺纹印刷(即纸纹与墨路一致)也是一个好的做法，这一点应在开工程单时加以考虑；
另外一点就是要保证水辊与印版，印版与橡皮布，橡皮与压印滚筒间的平行；并且要在保证水墨平衡的前提下，尽量减少润版液的用量。
只有熟悉了以上原因所在，才能快速调好机，稳定印刷。
|
|
